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印刷是信息傳遞的重要方式，也是美化商品的有效手段，塑料制品的普及應(yīng)用促進(jìn)了塑料印刷的發(fā)展，塑料印刷的發(fā)展又使得塑料制品的應(yīng)用更豐富、更充分。然而，并不是所有塑料都具備較好的天然印刷適性，有些塑料或因分子結(jié)構(gòu)非極性，或因表面張力太低，或因表面太光滑、化學(xué)性能穩(wěn)定而影響油墨的附著，這些塑料被統(tǒng)稱為難印塑料!，將塑料表面引進(jìn)極性基團(tuán)，或提高表面張力，或提高表面粗糙度而采用等離子體處理，這種工藝為難印塑料的印刷提供了一種新途徑!

承印物表面特性是影響油墨附著力的重要因素，從事印刷的人都知道，常用印刷紙張表面都經(jīng)過各種各樣的后期處理以獲得良好工藝效果。紙張承印層表面有的覆蓋涂料，有的覆蓋、轉(zhuǎn)移鍍鋁金屬箔，還有的表面涂上清漆或光油，甚至還有表面貼膜的。普通的白卡紙油墨容易附著，一般不需要特殊處理；當(dāng)承印物表面是轉(zhuǎn)移金屬鍍鋁箔（轉(zhuǎn)移鐳射）的時(shí)候，由于金屬表面吸收油墨的能力較差，因而附著力就低。所以出現(xiàn)以上情況時(shí)需先考慮紙張表面達(dá)因值是否達(dá)到印刷要求；一般膜廠或紙廠在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)對(duì)紙張表面達(dá)因值進(jìn)行檢測(cè)和處理，使其達(dá)到印刷適應(yīng)要求。紙張表面達(dá)因值測(cè)試技術(shù)上采用達(dá)因筆判斷，一般情況下，表面達(dá)因值大，表面張力就大，印刷油墨附著就牢固；若表面張力過低，普通油墨或光油就無法附著牢固。

所以在印刷之前必須經(jīng)過表面處理，使塑料表層活化生成新的化學(xué)鍵使表面粗化，從而提高油墨與產(chǎn)品表面的結(jié)合粘附牢度；同時(shí)制造某些粒料過程中，按不同要求摻入了一定數(shù)量的助劑，附加劑，下開口劑，當(dāng)吸膜定型后，這些助劑就浮在膜面，形成肉眼看不見油層，這些油層對(duì)印刷是完全不利的，使膜面不易粘合，附著力下降，因此具有這些油層的材料就必須經(jīng)過表面處理，使薄膜表層的油脂去除，提高油墨、涂層的附著牢度。

塑料等承印材料經(jīng)過等離子體處理后，其表層分子結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、表面潤濕性和附著性均發(fā)生明顯的變化，等離子體使承印材料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加承印物表面的附著能力。