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等離子體又叫做電漿，是由部分電子被剝奪后的原子及原子電離后產(chǎn)生的正負電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它廣泛存在于宇宙中，常被視為是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。等離子體技術(shù)是上世紀70年代新興的一門技術(shù)，隨著當代高新技術(shù)的蓬勃發(fā)展應運而生，為化學合成制膜技術(shù)、表面處理和精細化工提供了嶄新的技術(shù)手段。現(xiàn)已廣泛地應用于化學化工、高分子科學、材料科學及半導體工藝等領(lǐng)域。等離子體表面改性無需使用大量水和化學物質(zhì)，是一種環(huán)保的非水處理技術(shù)，已經(jīng)廣泛應用于潤濕性、拒水性、抗油性、染色性、印刷性等表面性能的改善以及表面薄膜的沉積。目前，等離子體處理技術(shù)處于蓬勃發(fā)展時期，仍在不斷開拓各種新的應用途徑。

等離子體處理技術(shù)在無紡布或基布中的應用

無紡布領(lǐng)域中應用的等離子體表面處理技術(shù)是利用非聚合性氣體（如Ar、N₂、CO、NH₃、O₂、H₂等）等離子體與材料表面相互作用，在表面上形成新的官能團或者改變高分子鏈結(jié)構(gòu)或者表面刻蝕或者兼而有之，以改善無紡布的通透性、粘結(jié)性、可染性等，從而達到表面改性的目的。

等離子體處理無紡布或基布以增加其通透性能

等離子處理無紡布或者基布可以在其纖維表面進行刻蝕和接枝親水極性基團，從而增加無紡布或者基布乃至合成革產(chǎn)品的通透性能。

等離子體處理無紡布和基布以增加其染色性能

傳統(tǒng)的染色方法一般在染色結(jié)束后，染色殘液中未吸盡的染料，或染色織物在后處理中洗下的浮色，都會造成嚴重的水污染。經(jīng)過等離子體處理之后，織物表面由于刻蝕作用而比表面積大大增加，引起了織物親水性和染料透染性的增加，這點對分子結(jié)構(gòu)相對小的活性染料的影響尤為明顯。

等離子體處理無紡布和基布以增加其染色性能主要通過以下途徑來實現(xiàn)：利用等離子體處理產(chǎn)生的高反應性能，在纖維表面引入親水基團（如-OH、-SO3H、-COOH）和對染料具有親和性的基團（如-NH2）；利用等離子體處理增加纖維活性，在纖維表面生成自由基，從而引發(fā)單體在纖維表面接枝聚合，使纖維表面接枝上與染料具有親和性的基團；利用等離子體表面處理的刻蝕作用，使紡織品表面粗糙化，減少對光的表面反射，增加對染料的吸收，提高染色織物的表觀深度和染色濃度。這樣可以在不降低其強度的同時，起到節(jié)約染料量，增加基布染色牢度，保護環(huán)境、節(jié)約染料和節(jié)省能源等的目的。

等離子體處理無紡布和基布以增加其粘結(jié)性能

等離子體處理無紡布和基布以增加其粘結(jié)性能的主要原因為：通過清潔和刻蝕作用清除有機污漬和弱界面層；由于等離子體表面刻蝕的作用使表面粗糙度增加，從而增加聚合物和粘合劑的有效接觸面積；通過形成薄交聯(lián)層，使表面致密結(jié)實，阻止低相對分子質(zhì)量的成分擴散到界面，提高聚合物表面的粘接強度；由于極性基團C=O、-COO-、-OH等的引入而引起的接觸角的減小以及表面能的增加。接觸角的減小會使聚合物表面和粘合劑之間形成廣泛的表面接觸，進而使粘合劑在聚合物表面擴散起來更加容易。穩(wěn)定的表面產(chǎn)生的化學基團引起酸堿相互作用和共價鍵結(jié)合，這被認為是最強的粘接。

相對于傳統(tǒng)的化學濕法處理工藝，用等離子體處理無紡布材料有眾多優(yōu)勢。主要有以下幾點：(1)等離子體處理可以在不改變基布基體特性的前提下，只是改善材料的表面性能。(2)等離子體處理可以很容易地改變無紡布的表面性能，但是采用化學濕法卻無法改變或很難改變。（3）等離子體處理過程非常環(huán)保，傳統(tǒng)的濕式化學處理工藝不僅要消耗水資源，還會造成嚴重的水污染，等離子處理是一個干式的過程，不會造成污染。