產(chǎn)品簡介
汽車內(nèi)外飾等離子處理機(jī)主要用于汽車內(nèi)外飾塑料粘接、包覆、噴涂、發(fā)泡等工藝前預(yù)處理,提高表面附著力。
近年來,輕量化、舒適化、節(jié)能化成為汽車發(fā)展的最新趨勢,這一趨勢加速了汽車塑料化的進(jìn)程。塑料以其重量輕、設(shè)計(jì)柔性大、制造成本低、性能優(yōu)異、用途廣泛,從而成為現(xiàn)代汽車工業(yè)最佳的選擇材料。
塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。汽車用的的內(nèi)外裝飾件大部分為熱塑性塑料,如保險杠、儀表板等;汽車的外飾件如保險杠和內(nèi)飾件如儀表板,汽車門板,用的材料主要為聚丙烯(PP);尾翼、中控面板、把手用的材料主要為ABS塑料。塑料底材的表面自由能低、極性小、表面有殘存的油污、脫模劑等,這些因素均易導(dǎo)致塑料件附著力變差。
汽車內(nèi)外飾塑料的表面處理,一般采用火焰處理工藝。這種處理方法是利用高溫氣體火焰使塑料的表面氧化,并使表面的溶劑溶解,火焰激活空氣中的氧分子,使它們在材料的表面形成帶有碳分子的極性分組,表面分子極性的增加和氧化減少了塑料的表面張力,以提高本體同涂層的結(jié)合力。但是,現(xiàn)有的火焰處理技術(shù)清潔的效率不高、需要使用到易燃易爆氣體,火焰處理溫度高對被處理部件的熱效應(yīng)影響大,容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形或由于處理過度而導(dǎo)致部件失去粘結(jié)力,并且生產(chǎn)效率低且又會產(chǎn)生氣體污染。
等離子處理是指在真空條件下,利用射頻能量激活氣體,電離氣體,產(chǎn)生電子、粒子、自由基等,然后與汽車內(nèi)外飾塑料表面的有機(jī)污染物、微顆粒污染物反應(yīng)或碰撞,形成揮發(fā)性物質(zhì),然后由工作氣體流及真空泵將這些揮發(fā)性物質(zhì)清除出去,從而達(dá)到汽車塑料飾件表面清潔的目的。與此同時等離子體作用于材料表面使表面分子共價鍵斷裂,產(chǎn)生新的自由基,與激發(fā)氣體結(jié)合,產(chǎn)生可以化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán),使材料親水性、粘結(jié)性和表面能分別得到改善。
汽車內(nèi)外飾等離子處理機(jī)清潔效率高,比較火焰處理工藝,可以實(shí)現(xiàn)一次多個產(chǎn)品同時處理;相對火焰處理工藝需要使用易燃易爆氣體,等離子處理只需要使用常規(guī)的壓縮氣體,增大了使用的安全系數(shù):相對火焰處理工藝,真空等離子體表面處理設(shè)備,在真空環(huán)境下產(chǎn)生低溫等離子體,可以高效、可靠、安全、環(huán)保地進(jìn)行汽車飾件的表面處理。
產(chǎn)品參數(shù)
型號 | NE-PE1200 |
等離子發(fā)生器頻率 | 40KHz |
等離子發(fā)生器功率 | 10KW |
腔體尺寸 | L1350*W700*H1270 |
電極板尺寸 | L1250*W630 |
處理層數(shù) | 6層 |
極限真空度 | <10pa |
工藝氣體通道 | 2路(氧氣、氬氣等客戶自行選配) |
冷水機(jī) | 5P |
外形尺寸 | L2150*W1050*H1800 |
等離子技術(shù)
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